現代社會的快速發展，也讓各行各業蓬勃發展，一些精密零配件越來越復雜，精密，也就對加工有著更高的質量要求。
在現代工程材料的加工中，對于材料，新型材料的應用也有著更多的要求，比如對材料硬度方面提出了更高要求，超硬的材料自然對加工的數控加工刀具也有著諸多要求，而普通的刀具以及很難實現這種要求了，因此超硬刀具應運而生。
超硬刀具主要指主要指、cbn刀具、MCD刀具、陶瓷刀具、 CVD刀具、ND刀具（ND是指天然鉆石），而MCD是人造鉆石，硬度稍微低一點點，雖然都是超硬刀具，但是不同的刀具也有不同的特點，加工不同的材料。
那么PCD/CBN/ND/MCD/CVD/陶瓷等超硬刀具有什么區別？可加工什么材料呢？
一、PCD刀具
pcd刀具是人造聚晶金剛石，由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑（其中含鈷、鎳等金屬）按一定比例在高溫（1000～2000℃）、高壓（5～10萬個大氣壓）下燒結而成固定直徑和厚度的PCD復合片，之后經過切割，焊接、刃磨等工藝，制成PCD刀具。
通常情況下，PCD復合片的層厚約為0.3～1.0mm，可制成PCD、，PCD車刀，，、以及各種非標定制刀具等。
由于PCD在800攝氏度以上時，金剛石粉會溶解于鐵，因此不能加工含鐵元素的材料。
PCD刀具加工材料：
有色金屬及其合金——如鋁、銅、金、銀及其合金、壓鑄鋁、紫銅、硬質合金等，針對壓鑄鋁件常用CDW085、CDW002材質，加工光潔度亮度更好。
復合材料——如石墨、碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料、鋁基碳化硅、玻璃鋼、金屬基復合材料等，針對復合材料常用CDW302、CDW010材質，耐用度好 壽命長。
其他非金屬難加工材料——如陶瓷、工程塑料、硬橡膠產品、半導體材料等。
二、CBN刀具
CBN（立方氮化硼）是一種硬度僅次于金剛石（鉆石）的材料，是繼人工合成金剛石之后，把軟的六方氮化硼（白石墨）在超高溫高壓條件下加入催化劑轉變而成，是一種新型的無機超硬材料，在不同行業的加工領域都得到了廣泛的應用。
CBN刀具加工材質：
高硬度鑄鐵——如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業泵等。針對高硬度鑄鐵常用BN-K1材質，優勢顯著。
高硬度鋼件——如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。針對高硬度鋼件常用的CBN材質為BN-S20、BN-S200、BN-H10、BN-H21材質等。
灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）——如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。常用CBN材質為BN-S300和BNK30。
其他難加工材料——如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。常見的CBN材質為BN-K50、BN-H20、BN-K10等。
PCD刀具與CBN刀具有著相似點，都可以用于高速切削加工，在汽車領域，汽車工業是重要的國民經濟支柱之一，也是PCBN刀具和PCD刀具最好的應用領域，淬火后的齒輪、軸承、汽車輪轂軸承單元、氣缸套、球籠萬向節、各種軸類零件、同步器齒轂、耐磨環等，鋁合金發動機缸體、缸套、活塞、輪轂、變速箱等，都要用到CBN刀具和PCD刀具，而且配合高速數控機床使用，加工時間能大大縮短，提高加工效率，CBN刀具和PCD刀具搭配就是無敵。
三、ND刀具
ND，是天然金剛石，天然金剛石約98%屬于Ia型氮[N]（~2500ppm）天然金剛石的形成大部份是在至少25億年的巖石中產生，而且大約在140~200公里的地底下形成，在這個深度下的強大壓力(每平方基葉150萬磅）和極高溫度（約2800℃)造成稀有的碳原子緊密的聚集在一起，而形成的晶體結構。
四、MCD刀具
MCD是高溫高壓法做的人造單晶，人造單晶金剛石屬于Ib型單結晶合成金剛石之一，氮[N]多為分散或固溶狀態存在于晶體內部，人造單晶金剛石顧名思義是由人工合成的，在一個無氧且高溫(1000°C以上)高壓（500兆帕）的環境里合成出來的，由于擁有和金剛石相當的高硬度、高耐磨耗與高熱傳導系數。高溫高壓法合成的單晶刀具，一般為黃色。
MCD和ND刀具一般只加工樹脂塑料，鋁，銅這三種材料比較多。比如：光學樹脂鏡片、LED行業，導光板的制造、3C產品外殼的，鏡面加工等。
五、CVD刀具
CVD刀具是化學氣相沉積(Chemical Vapor Deposition，簡稱CVD)采用化學氣相沉積法做的單晶，屬于IIa型金剛石型單結晶合成金剛石之一。
主要分為兩大類,即金剛石薄膜涂層刀具和金剛石厚膜焊接刀具。CVD金剛石厚膜焊接刀具可用于精密甚至超精密切削加工。
CVD金剛石薄膜涂層刀具特別適合加工有色金屬及合金、非金屬材料、復合材料、石墨材料3D玻璃熱彎模具、陶瓷及高端材料的應用等難加工材料，特別是在石墨模具的應用上收到業界的一致好評。
金剛石涂層具有接近天然金剛石的高硬度、高導熱系數、低摩擦和低膨脹系數、耐磨損等諸多優異的性能，在加工石墨等脆性材料以及碳纖維復合材料時，已經成為切削刀具的表面涂層，在提高刀具壽命和加工質量方面，表現出卓越的性能。
六、陶瓷刀具
陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研制而成，故稱陶瓷刀，采用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀又叫“鋯寶石刀” “貴族刀” ，陶瓷刀片是采用高科技納米技術制作的新型刀片，鋒利度是鋼刀的十倍以上，因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等特點。
用氧化鋯+氧化鋁粉末用300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，2000攝氏度燒結，然后用金剛石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。
這里的陶瓷刀具是指氧化鋁和氮化硅兩種陶瓷刀具。
應用領域
1、汽車行業鑄鐵的加工，特別是剎車盤；
2、醫療器材行業，一些特殊材料的車削；
3、航空航天高溫合金的銑削，據說比CBN更靠譜。
陶瓷刀具可以加工：
鑄鐵——灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、高強鑄鐵和硬鎳鑄鐵等；
鋼件——包括軸承鋼、超高強鋼、高錳鋼、淬硬鋼、合金鋼和耐熱鋼等、熱噴涂噴焊材料
鎳基高溫合金——包括純鎳、鎳噴涂與鎳焊材料和含鎳高密度材料等。
以上就是、CBN刀具、ND刀具、MCD刀具、CVD刀具、陶瓷刀具等超硬刀具之間的區別和它們的特點，以及可加工的材料。
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