pcd銑刀和硬質合金刀具有什么區別

  在數控加工中，刀具的種類繁多，不同的刀具切削不同材料，有著不同優點，也有普通刀具跟超硬刀具之分，比如pcd和硬質合金刀具，都是加工中用的比較多的刀具，那么和硬質合金刀具有什么區別呢？

一、PCD是什么？

pcd是聚晶金剛石，pcd銑刀是把人造聚晶金剛石復合片切割焊接到刀桿刀片上組成的銑刀、刀片等。

 其次，的生產工藝要求高，合金隨便磨就能成型，而PCD刀具不管是切割、焊接還是刃磨，對設備和人工要求都高，最高端那類還得用大幾百萬的進口設備才能生產，所以生產成本高，比如力博刀具采用的是激光切割，速度快，效率高，質量好。

二、PCD銑刀加工材料以及領域

pcd銑刀一般用于有色金屬和非金屬加工，比如：

有色金屬：銅、鋁、鋁鑄合金、鋁合金、鎂、鋁鎂合金等加工；

非金屬：石墨、纖維材料、復合材料及高硬耐磨材料等材料加工。

 pcd刀具具有使用壽命長、生產效率高、加工表面光潔度高，加工精度高等特點。比起硬質合金加工效率高，比起天然金剛石刀成本低，因而廣泛應用于航天航空、汽車、摩托車、柴油機、3C行業、家電、儀器精密機械等行業。

三、什么是硬質合金刀具

 硬質合金是一種常見刀具，硬度僅次于金剛石，也是數控加工中心最常用的刀具。

 硬質合金刀，是由硬質合金制成，硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

  硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

 硬質合金中碳化物含量較高時，其硬質合金密度就高，就但抗彎強度就相對較低；而當粘結劑含量較高時，則抗彎強度較高，硬度較低，但是隨著各種超細晶粒硬質合金以及涂層硬質合金材料的不斷涌現，使得硬質合金材料的性能得到了極大地改善，特別是硬質合金的抗彎強度、沖擊韌性和耐磨性等尤為明顯，使其在一些復雜的硬質合金圓棒以及硬質合金單孔圓棒刀具領域中得到了較好的應合金刀具用硬質合金刀具的性能提升

四、pcd銑刀和硬質合金刀具特點對比

①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的80～120倍；

②PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

③PCD的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

④PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10

另外pcd銑刀屬于人工合成的材料（硬度僅次于天然鋼廠跟PCBN），這個合成需要高溫高壓，還需要稀有金屬、貴重金屬做結合劑，所以材料成本高。
再者，不管是鋒利、耐磨、抗崩等性能，全面超過合金刀具，好用還耐用，所以整體價值高。